概述：

  RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

性能特點：

   本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質(zhì)量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

結(jié)構(gòu)(1)：

   根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。

   該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型。

結(jié)構(gòu)(2)：

   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機等組成。

適應物料：

  本產(chǎn)品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結(jié)晶”特性的物料。

技術要求：

  物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。

  溫度控制應根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。

概述：

  本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟價值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟)，更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn)。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業(yè)。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

工藝流程：

技術規(guī)格：